我国金属加工用油发展比较快，合成切削液建立了国家标准，乳化切削油和自乳化切削油都已建立了部颁标准，但与国外先进国家相比，仍然有较大差距。
主要表现在以下几个方面
1、品种虽然不少，但没有规格化和系列化，给使用和管理带来了诸多困难；
2、品种还不能满足使用要求，主要问题是国内添加剂品种太少，限制了新品种的发展
3、产品质量有待于进一步改进和提高。
金属加工用油档次低，质量差距较大
我国金属加工用油一般用于车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的拉拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺，其用油、工艺技术、产品质量和品种发展缓慢。金属加工用油需求量约为1×104t/a。随着大型设备的引进，包括进口油，需求量约为15×104t/a。我国金属加工用油以低档为主，高档油品少，主要依靠进口，国内产品质量与国外油品有一定差距。此外进口高档油有以下几个原因：1、国外设备制造商与油品供应商有合约，设备制造商所生产的设备必须使用油品供应商所提供的专用油，他们之间有利益互惠；2、引进设备的国内企业难以接受国产替代油，担心国产油料质量不能满足使用要求，损坏大型设备，给企业造成严重的经济损失；3、模拟试验和台架试验不能满足试验要求，国内有关专家根据进口油的质量水平，胆由于缺少关键性的模拟试验和台架试验，研制的替代专用油无法批量生产，限制了我国金属加工用油的发展。
质量标准与试验方法滞后
我国金属加工用油的质量标准和试验方法在与国际标准化接轨方面做了大量工作，取得了很大进展，但质量标准化和试验方法的制定依然比较落后，跟不上机械加工业的发展。国内将金属加工用油归为工艺用油，已有的国家标准和行业标准很少，很多金属加工用油还没有质量技术指标。因此，相关部门应及时取得国外专用油品的质量标准，参照国外相关标准制定国家标准或行业标准，与国外企业接轨，促进金属加工用油的发展。
模拟试验和台架试验设备、种类和方法缺乏
当前研究人员面临金属加工用油的模拟试验和台架试验设备严重缺乏的难题。一方面国内机械工业发展较慢，与国外的先进技术有差距，另一方面加工用油品种多样，性质差异大，工艺不同，在油品的性能需求主人中存在试验仪器无法通用化、测试结果与实际使用不相符，或是无法获得试验结果等问题。国内有关这类油品的性能评价设备太少，制约了金属加工用油的研究与开发。
金属加工用油配方落后
总体来说，我国金属加工用油所使用的配方还比较落后，不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物，作为极压抗磨剂的氯化物，用于水基型切削液的亚硝酸盐防锈剂，在可溶性油中作为耦合剂和杀菌剂的酚类化合物等添加剂仍然在继续使用。这无疑会造成环境污染的损害操作者的身体健康
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